Техническое обслуживание чиллеров и VRF систем

Что входит в обслуживание чиллеров?

Любая холодильная машина (далее ХМ) требует бережного отношения и регулярного сервисного обслуживания, которое должно выполняться представителями специализированных сервисных компаний. Мы рекомендуем проводить техническое обслуживание чиллеров и мультизональных систем 2-4 раза в год.

Ежеквартально рекомендуется провести следующие работы:

1. Выполнить визуальный осмотр компрессорного агрегата ХМ. Проверить отсутствие на поверхности агрегатов и на трубопроводах в месте установки оборудования масляных пятен, потеков и прочих видимых проявлений нарушения герметичности.

2. При наличии посторонних шумов и стуков в работе оборудования, обнаружении отсоединившихся элементов доложить ответственному лицу ЗАКАЗЧИКА.

3. Выполнить визуальный осмотр гидравлического контура ХМ (циркуляционных насосов, теплообменников, запорной и измерительной арматуры, приборов автоматики и т.п.). Проверить отсутствие потеков и прочих видимых проявлений нарушения герметичности. При наличии посторонних шумов и стуков в работе двигателя насоса и двигателя вентилятора доложить ответственному лицу ЗАКАЗЧИКА.

ВАЖНО: Выключать насосы гидравлического контура необходимо не менее чем через 1 минуту после остановки ХМ.

4. Контролировать давление в гидравлических контурах ХМ (визуально по манометрам) к потребителям и от потребителей. При необходимости произвести подпитку или слив холодоносителя в гидроконтуре.

5. Выполнить проверку ламп индикации аварий на щитах ХМ и гидромодулей. Проверить отсутствие сигналов аварии.

6. Контролировать индикацию сообщений и сигналов на интегрированном пульте управления ХМ. При индикации аварии поставить в известность ответственное лицо ЗАКАЗЧИКА. По согласованию с ним выполнить действия по выявлению и устранению причин аварии. Используя таблицу неисправностей, определить характер аварии. При необходимости, выполнить сброс сигнала аварии в соответствие с инструкцией по эксплуатации ХМ.

Сделать запись установленного формата в «Журнале осмотра холодильного оборудования». Зафиксировать все выявленные сигналы аварии.

7. При выявлении отклонений в работе оборудования доложить ответственному лицу ЗАКАЗЧИКА о результатах выполнения и предпринятых действиях по устранению замечаний.

8. Контролировать уровень масла в компрессорах ХМ по смотровому стеклу (визуально). Уровень масла должен находиться между отметками 1\2 и 3\4 на смотровом стекле уровня масла или между верхним и нижним смотровыми окнами уровня масла (в зависимости от модели компрессора может не проверяться).

9. Контролировать давление «до» и «после» грязевых сетчатых фильтров в гидроконтуре (визуально по манометрам). В случае, если перепад давлений составляет свыше 1,5 кг/см2 необходимо доложить ГИ о необходимости выполнить чистку фильтров.

Внимание! Водяные контуры находятся под давлением! Разбирать грязевые сетчатые фильтры можно только после отсечки от магистрали, полного сброса давления и слива холодоносителя.

10. Проверить отсутствие препятствий на путях подвода воздуха к конденсаторам (в т.ч. посторонних материалов).

11. Проверить состояние оребрения воздухоохлаждаемых конденсаторов. При необходимости выполнить правку (гребенка).

12. Проверить вентиляторы конденсатора на вибрацию, шум. В периоды, когда вентиляторы не эксплуатируются, их следует запускать раз в месяц на 1-2 часа.

13. Проверить контур хладагента ХМ в месте его установки на утечки хладагента и масла (визуально и/или с применением течеискателя); При необходимости, демонтировать защитные кожухи.

14. Проверить состояние индикатора влаги через смотровое стекло на жидкостной линии контура хладагента. Белый или желтый цвет индикатора влажности говорит о необходимости выполнить замену фильтров-осушителей.

15. Контролировать давление всасывания и нагнетания ХМ (приборным методом или визуально с панели управления).

16. Контролировать параметры установки температуры холодоносителя.

17. Контролировать архив нарушений (визуально с панели управления) с целью выявления системных ошибок и предотвращения их появления в будущем.

18. Доложить ответственному лицу ЗАКАЗЧИКА о результатах проведения работ.

19. Результаты ТО заносятся в «Журнал осмотра холодильного оборудования»

Время выполнения операций для одной ХМ - 60 мин

1. Выполнить все работы по ежеквартальному ТО.

2. Проверить состояние электрических пускателей компрессоров (подгорание контактов не допускается).

3. Проверить работоспособность механического реле блокировки (при наличии) по высокому давлению (путем проверки срабатывания при рабочем давлении). После выполнения проверки осуществить возврат параметров в исходные значения.

4. Замерить пусковые и рабочие токи насосов. Отклонение от паспортных значений допустимо не более чем + 15% .

5. Проверить пусковые и рабочие токи компрессоров. Отклонение от паспортных параметров допустимо не более чем +15%;

6. Проверить отклонения фазового напряжения. Допустимое усредненное отклонение не более 2%.

7. Проверить работоспособность электромагнитных клапанов и датчиков чиллера (в тестовом режиме).

8. Проверить целостность мембраны, (при нарушении мембраны из воздушного клапана, при нажатии на ниппель, может течь вода), давление воздуха (газа) в расширительных баках водяного контура.

9. Проверить срабатывание автоматизации и устройств защиты (тестовый режим).

10. Проверить визуально состояние запорной арматуры (следов ржавчины, целостности поворотных механизмов и т.п.)

11. Проверить работу нагревателей компрессора и испарителя при их наличии (контроль нагрева агрегата).

12. Проверить в ХМ состояние щита силовой проводки и цепей регулирования. Проверить состояние контактов контакторов.

13. Проверить панель регулирования на предмет загрязненности (визуально). Чистка при необходимости. Проверить герметичность уплотнения двери (для щитов управления с уличным размещением).

14. В ХМ Выполнить протяжку всех электрических соединений.

15. Проверить крепление оборудования, при необходимости произвести подтягивание крепежных элементов. Проверить состояние элементов виброизоляции.

16. Проверить состояние теплоизоляции трубопроводов.

17. Проверить эффективность работы испарителя чиллера (приборный контроль).

18. Проверить техническое состояние и эффективность работы теплообменника (визуально, приборный контроль, расчет по формулам). При уменьшении эффективности более чем на 30% выполнить промывку и\или очистку теплообменников (водой с помощью аппарата высокого давления и специальных моющих средств). При наличии перепада давления на теплообменнике более 0,5 кг\см необходимо очистку выполнить с полной разборкой теплообменников.

19. Выполнить калибровку датчиков температуры и давления. (термометр, манометр)

20. Измерить сопротивления изоляции электрооборудования чиллера (мегомметром).

21. Проверка качества воды в водяном контуре и рН-воды (визуально, Рн-тест). При неудовлетворительных показаниях качества воды, совместно со СЭ произвести замену воды путем двух, а при недостаточности, трехкратного слива и заполнения гидравлического контура свежей водой с включением насосов на 10 - 12 часов для перемешивания воды.

22. Проверка состояния масла компрессоров (с использованием кислотного теста). В случае изменения цвета и обнаружения загрязняющих веществ, а также, при наработке предельного количества мотор-часов, необходимо выполнить очистку масляной системы и замену масла в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.

23. Чистка и мойка оребрения конденсатора (продувка сжатым воздухом, водой с помощью аппарата высокого давления).

24. Проверить состояние вентиляторов конденсаторов (крепление крыльчатки вентилятора, полки мотора - визуально).

25. Проверить целостность защитных ограждений (решеток) вентиляторов (визуально)

26. Проверить состояние контакторов\ устройств защиты вентиляторов.

27. Проверка работы регулятора скорости вентиляторов воздухоохлаждаемых конденсаторов.

28. Доложить ответственному лицу ЗАКАЗЧИКА о результатах проведения работ.

29. Результаты ТО заносятся в «Журнал осмотра холодильного оборудования»

Время выполнения операции для одного чиллера - 240 мин

При заключении договора на обслуживание мы производим аварийный выезд по заявке Заказчика для устранения неисправностей:

Будние дни – 48 часов

Выходные дни – 72 часа

Стоимость обслуживания чиллеров зависит от различных факторов и рассчитывается индивидуально.